AH36方管防锈需结合其船用/高强度结构场景，核心是“阻断腐蚀介质接触”，优先采用“表面处理+防护涂层”组合方案，配合定期维护可长期保持防锈效果。

　　一、核心防锈处理方案(按优先级排序)

　　1. 热浸镀锌(长效防锈首选)

　　工艺特点：将方管浸入熔融锌液(450℃左右)，形成厚度≥85μm的锌层，兼具物理隔离和阴极保护作用。

　　适用场景：船舶露天结构、海洋环境设备支架、户外长期使用的结构件。

　　防锈寿命：海洋环境下5-8年，陆地环境10-15年，后续可通过补涂锌漆延长寿命。

　　2. 防腐涂层体系(灵活适配不同场景)

　　常规涂层(陆地/轻度腐蚀环境)：

　　1. 喷砂除锈至Sa2.5级(表面无氧化皮、油污，粗糙度40-70μm)。

　　2. 涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)，增强附着力和阴极保护。

　　3. 中间漆用环氧云铁漆(干膜厚度≥80μm)，提升屏蔽性。

　　4. 面漆选聚氨酯漆或氟碳漆(干膜厚度≥40μm)，抗紫外线、耐老化。

　　海洋/重度腐蚀环境：在常规涂层基础上，增加一道聚脲涂层或加厚环氧富锌底漆，总干膜厚度≥200μm。

　　3. 钝化+封闭处理(短期防护/室内场景)

　　工艺步骤：酸洗去除表面氧化膜→钝化处理(铬酸盐或无铬钝化液)→涂封闭剂。

　　适用场景：室内存放的半成品、短期运输的工件，或作为涂层前的预处理步骤。

　　防锈寿命：室内环境6-12个月，需配合防潮包装。

　　二、关键施工注意事项

　　表面预处理：必须彻底去除油污、氧化皮和锈蚀，喷砂除锈是*优方式，手工除锈需达到St3级，否则会影响涂层附着力。

　　焊接部位处理：焊接后需打磨焊缝及热影响区，补涂防锈底漆，避免焊缝处成为腐蚀突破口。

　　施工环境：涂层施工需在温度5-35℃、湿度≤85%的环境下进行，避免雨天、暴晒或粉尘较多的场景施工。

　　边角处理：方管边角打磨成圆角(半径≥2mm)，避免涂层在边角处变薄或开裂。

　　三、日常维护与补修

　　定期检查：每6-12个月检查一次，重点查看涂层是否有脱落、划伤、起泡，发现问题及时处理。

　　局部补修：小面积破损处，先打磨除锈，补涂环氧富锌底漆，再匹配中间漆和面漆;镀锌层破损处，用锌粉漆补涂。

　　存储与运输：存放时垫高底部(远离地面10cm以上)，避免淋雨受潮;运输时用防水布覆盖，防止磕碰划伤表面防护层。